选硫工艺技术改造示意图。

　　问题

　　山东宝山矿业集团有限公司选矿生产中尾矿存有硫元素，如果直接排出造成矿产资源浪费，给公司造成一定的损失，加上设备电机功率达不到、性能下降，尾砂沉，易沉矿，设备工艺调整难度大，严重影响硫精矿品位和作业回收率。需要确定合理的技术指标，设计科学的生产工艺，选择稳定性较好的浮选设备实施改造。

　　方案

　　公司“劳模创新工作室”把解决上述问题作为“技师技术攻关”项目。通过组织技师现场考察、深入研究和反复试验，找出了解决问题的关键。主要是调整矿槽的高低位高差。降低进矿口，提高放矿口高度30厘米。在不改变粗选矿面稳定的前提下，提高放矿口降放矿量，改造后浮选容积均有所增加，各作业浮选时间达到了工艺设计要求，硫矿品位和回收率较改造前提高，改善扫选槽沉淀现象。

　　创新

　　尾矿中存有硫，如果直接排出就造成了矿产资源的浪费，加上尾砂沉，易沉矿，设备工艺调整难度大。为此，该公司确定了合理的技术指标，设计科学的生产工艺，选择稳定性较好的浮选设备实施了改造。

　　调整浮选设备电机功率。原设备安装功率小，加之硫精矿的沉降速度较快，在管道内沉淀，管道堵塞，故将原5千瓦的电机换成7.5千瓦的电机，并缩短管道长度，增大管道坡度。解决了沉槽、堵塞，尾矿难排出问题。

　　形成稳定的泡沫层。主要是扫选作业油不足，造成泡沫层薄而不稳。扫选作业补加油和黄药，问题解决。

　　改善操作。操作工对新设备和新工艺流程不太适应，在短时间内还不能很快熟悉和掌握设备性能和操作要领，整个浮选过程操作不稳定，矿浆液面波动大。技术人员跟班指导，向操作工讲解工艺流程和设备配置，并制定新的操作规程。

　　效果

　　此项攻关改造完成后，解决了沉槽、堵塞，尾矿难排出等问题，生产指标较改造前有所提高，促进了选硫工艺的创新，硫精矿品位提高12％，年可创造效益100万元。